超細(xì)粉

超細(xì)粉可分為粉碎法和合成法兩大類。粉碎法是將大體積的熔體霧化或顆粒微細(xì)化（氣流磨粉碎），合成法是通過(guò)原子或分子形核和長(zhǎng)大過(guò)程而形成顆粒，其中蒸發(fā)氣化一冷凝法是制備高純度超細(xì)粉的主要方法，但其生產(chǎn)率低、成本高。

利用粉末成型制造部件時(shí)，粉末達(dá)到超細(xì)的程度往往使部件具有很優(yōu)良的特性。例如制造耐高溫、有高的強(qiáng)度的陶瓷工具(如刀具、渦輪葉片)，需要采用超細(xì)粉進(jìn)行成型后燒結(jié)。粉狀商品染料的一種劑型。其粒子非常細(xì)小均勻。又稱懸浮體軋染細(xì)粉。指可直接用于懸浮體軋染工藝的還原染料品種。

超細(xì)粉概述

超細(xì)粉體技術(shù)被國(guó)內(nèi)外科技界稱之為跨世紀(jì)的高新技術(shù)，材料經(jīng)超細(xì)化后其光、電、磁、力學(xué)、熱力學(xué)及表面與界面特性都會(huì)發(fā)生奇特變化，在使用時(shí)往往可以獲得超常效果。

超細(xì)粉體通常分為微米級(jí)、亞微米級(jí)及納米級(jí)粉體。國(guó)際科技界通常將粒徑大于1μm的超細(xì)粉體稱為微米級(jí)粉體；粒徑處于0.1—1μm（即100nm—1000nm）的粉體稱為亞微米級(jí)粉體；粒徑處于0.001—0.1μm（即1nm-100nm）的粉體稱為納米級(jí)粉體（又稱之為納米材料）。廣義的納米材料是指三維尺寸中至少有一維處于納米尺寸。

超細(xì)粉體技術(shù)是指制備與使用上述超細(xì)粉體及其相關(guān)的技術(shù)。其研究?jī)?nèi)容包括超細(xì)粉體的制備技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、分離技術(shù)、干燥技術(shù)、輸送、混合與均化技術(shù)、表面改性技術(shù)、粒子復(fù)合技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)及應(yīng)用技術(shù)，制備及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全技術(shù)等 。

超細(xì)粉的特性

超細(xì)粉的特性超細(xì)粉具有下列特性：

①具有巨大的比表面積：物體粒徑變小時(shí)，隨著每個(gè)粒子所含總原子數(shù)減少，粒子表面原子數(shù)急速增加。隨著比表面積增大，表面能也隨之增大。

②熔點(diǎn)低，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。

③易形成團(tuán)聚體：由于粒子小，表面能大，粒子間易自動(dòng)聚集形成較大顆粒，以降低表面能。這一性質(zhì)給超細(xì)粉制備帶來(lái)極大的困難。為了防止團(tuán)聚，通常加高分子或電解質(zhì)離子作保護(hù)劑。

④光吸收強(qiáng)：大塊金屬對(duì)可見(jiàn)光吸收率低，反射率強(qiáng)，呈現(xiàn)不同的光澤，而金屬納米粉體對(duì)可見(jiàn)光吸收率強(qiáng)，反射率低，幾乎均成黑色，而且光吸收帶藍(lán)移。

⑤超順磁性或高的矯頑力：納米微粒尺寸小到一定臨界值時(shí)表現(xiàn)出超順磁性或高的矯頑力。例如α-鐵、Fe3O4、α- Fe2O3、Ni粒子粒徑分別為5 nm、16 nm、20 nm和15 nm時(shí)變成超順磁體。鐵系金屬磁性比塊狀體磁性強(qiáng)得多，具有超順磁性或高矯頑力。如粒徑10 nm的超細(xì)鐵粉，屬1個(gè)磁疇，也是1個(gè)記錄單元，可制成高密度磁記錄器件。

⑥熱導(dǎo)性好：超細(xì)粉在低溫下幾乎沒(méi)有熱阻，導(dǎo)熱性極好。

⑦金屬微粉導(dǎo)電性驟降，非金屬粉體導(dǎo)電性驟增10～15 nm銀粉成為非導(dǎo)電體，而15～20 nm SiO2成為導(dǎo)電體。

⑧力學(xué)性能成倍提高粒徑6 nm的銅的硬度比塊狀體增加500%。

超細(xì)粉還有其他許多特異性質(zhì)，在催化、電子、信息、光通閃、醫(yī)藥、磁介質(zhì)新材料等多方面展現(xiàn)出誘人的應(yīng)用前景，拓展了眾多科學(xué)研究領(lǐng)域。