金剛石工具胎體技術(shù)的發(fā)展至今可劃分為三個(gè)階段：

第一個(gè)階段是用單質(zhì)粉作胎體加金剛石采用機(jī)械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產(chǎn)生成分偏析；燒結(jié)溫度高，容易造成金剛石石墨化，降低金剛石的強(qiáng)度。由于各種胎體材料是機(jī)械結(jié)合，沒有充分合金化，胎體對(duì)金剛石的包鑲效果差，很難生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。

第二個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結(jié)溫度低，不會(huì)降低金剛石強(qiáng)度，避免了成分偏析，對(duì)金剛石產(chǎn)生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發(fā)揮。用預(yù)合金粉作胎體生產(chǎn)的金剛石工具，具有效率高、衰減慢的特點(diǎn)，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的金剛石工具。

第三個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體，金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術(shù)。這種技術(shù)容納了預(yù)合金粉的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得到充分的利用，克服了采用機(jī)械混料工藝帶來(lái)的金剛石分布不均嚴(yán)重影響到切割性能的缺陷，是當(dāng)今世界生產(chǎn)金剛石工具的最新技術(shù)。

隨著金剛石工具應(yīng)用領(lǐng)域的拓展及變化，以及對(duì)于工具性能要求的提高，以超細(xì)預(yù)合金粉作為胎體基礎(chǔ)粉逐步演化成未來(lái)工具行業(yè)品質(zhì)提升的主要途徑，并輔以其他工藝設(shè)備的改進(jìn)，從而推動(dòng)金剛石工具產(chǎn)品質(zhì)量的新變革。

金剛石工具胎體技術(shù)的發(fā)展至今可劃分為三個(gè)階段：

第一個(gè)階段是用單質(zhì)粉作胎體加金剛石采用機(jī)械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產(chǎn)生成分偏析；燒結(jié)溫度高，容易造成金剛石石墨化，降低金剛石的強(qiáng)度。由于各種胎體材料是機(jī)械結(jié)合，沒有充分合金化，胎體對(duì)金剛石的包鑲效果差，很難生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。

第二個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結(jié)溫度低，不會(huì)降低金剛石強(qiáng)度，避免了成分偏析，對(duì)金剛石產(chǎn)生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發(fā)揮。用預(yù)合金粉作胎體生產(chǎn)的金剛石工具，具有效率高、衰減慢的特點(diǎn)，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的金剛石工具。

第三個(gè)階段是采用預(yù)合金粉作胎體，金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術(shù)。這種技術(shù)容納了預(yù)合金粉的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得到充分的利用，克服了采用機(jī)械混料工藝帶來(lái)的金剛石分布不均嚴(yán)重影響到切割性能的缺陷，是當(dāng)今世界生產(chǎn)金剛石工具的最新技術(shù)。

隨著金剛石工具應(yīng)用領(lǐng)域的拓展及變化，以及對(duì)于工具性能要求的提高，以超細(xì)預(yù)合金粉作為胎體基礎(chǔ)粉逐步演化成未來(lái)工具行業(yè)品質(zhì)提升的主要途徑，并輔以其他工藝設(shè)備的改進(jìn)，從而推動(dòng)金剛石工具產(chǎn)品質(zhì)量的新變革。