超細預(yù)合金粉最早是由比利時的Umicore提出，1997年法國NEXT公司首次向金剛石工具廠家提供預(yù)合金粉末，從而徹底將預(yù)合金的概念引入到金剛石工具的生產(chǎn)過程中。目前，市場上生產(chǎn)預(yù)合金的方法主要包括三種：化學(xué)共沉淀法、霧化法、高效球磨法。

化學(xué)共沉淀法：該法是將金屬離子在水中溶解，合金中的不同元素金屬(如鈷、銅、鐵亞鹽溶液)按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀與還原而獲得很細的金屬粉末。其粒度在10um以下，形狀為似球形的多孔團聚體，具有很好的流動性、壓制性與良好的燒結(jié)性能。燒結(jié)溫度低、硬度高、韌性好，具有很好的金剛石把持力，切割鋒利。典型的代表：Umicore、NEXT及四川立合微航。

霧化法：將合金粉末各元素的金屬材料先經(jīng)過真空感應(yīng)爐熔煉，采用高壓霧化介質(zhì)(水或氣體)，通過霧化噴嘴將熔融金屬流粉碎，粉碎液滴經(jīng)固化形成細粒粉末。通過調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其它工藝參數(shù)，可使粉末形成一定的尺寸與形狀(球狀或不規(guī)則形狀)。北京安泰公司粉末部、黃河旋風(fēng)、雅豪科技即采用此法生產(chǎn)預(yù)合金粉末。

高效球磨法：該法是將兩種或兩種以上的金屬粉末置于球磨機內(nèi)使其在高能研磨過程中發(fā)生塑性變形、冷焊和研磨的綜合過程，多采用高能球磨機對現(xiàn)有金屬粉末進行合金化。但能耗大、產(chǎn)能低，多用于高校與研究院所進行預(yù)合金粉末的研制。典型代表為：意大利的MBN公司。